Руководство по эксплуатации: ТЕПЛООБМЕННИКИ ПЛАСТИНЧАТЫЕ РАЗБОРНЫЕ ТК ТНРВ.493100.305 РЭ

Назначение оборудования

Пластинчатые разборные теплообменники ТК teplocom-sale.ru созданы для передачи тепла между различными жидкими и парообразными средами. Их применяют в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции жилых комплексов, административных зданий и промышленных объектов. Также оборудование востребовано в технологических процессах, где требуется эффективный теплообмен.

Оборудование рассчитано на эксплуатацию при температуре окружающей среды от +10 до +35 °С и влажности не более 80% при +25 °С. Категорически запрещено использовать эти теплообменники с токсичными, взрывоопасными или пожароопасными веществами.

Эксплуатационные ограничения

Теплообменник работает строго в рамках параметров, указанных в паспорте: расходы, температуры, давления, тип теплоносителя. Любое отклонение от этих значений делает невозможным гарантию работоспособности устройства.

Я хочу обратить особое внимание на защиту оборудования. В системе должны быть предусмотрены меры против гидравлических ударов, пульсаций давления, превышения максимальных значений давления, повышенной вибрации. Также необходимо защитить внутренние полости от попадания посторонних предметов, а пластины и прокладки - от солнечных лучей, ультрафиолетового излучения и озона.

Гидравлический удар - серьезная угроза. Он может возникнуть при регулировке, ремонте, запуске насосов. Для исключения таких ситуаций используйте дросселирование пневматических клапанов, устанавливайте реле запаздывания в цепи управления, организуйте автоматический запуск насосов только на закрытую арматуру.

При наличии в системе поршневых или шестеренных насосов, дозирующих устройств, обязательно исключите передачу пульсаций давления и вибраций на теплообменник. Иначе появятся усталостные трещины в пластинах, и оборудование выйдет из строя.

Никогда не эксплуатируйте теплообменник с одним заполненным контуром. Это грубейшее нарушение правил безопасности.

Расшифровка обозначений

Теплообменники выпускаются с непрерывным рядом мощностей до 2,8 Гкал/ч. Доступны одноходовые, двухходовые и трехходовые варианты.

Буквенные обозначения:

• ТК - общее обозначение теплообменника и пластины
• Ц - наличие циркуляции обратной линии отопления или ГВС
• МГВ - моноблок горячей воды

Приведу понятные примеры. ТК-002-48-DN25 одноходовой аппарат, где 002 означает типоразмер пластин, 48 - их количество, DN25 - диаметр патрубков. Двухходовой вариант выглядит так: ТК-012-52/52-DN80 (52 пластины в первом ходу и столько же во втором). Трехходовой: ТК-010-24/24/24-DN50. Если видите обозначение ТК-006-30/30-DN32-Ц - перед вами двухходовой теплообменник с циркуляцией.

Для серий ТК 007, ТК 014, ТК 015М, ТК 024, ТК 034, ТК 045, ТК 068, ТК 072, ТК 100 используется более сложная система маркировки с указанием количества жестких пластин (НН), мягких пластин (LL) и комбинированных каналов (HL).

Технические характеристики

Максимальное рабочее давление достигает 1,6 МПа (16 кгс/см²). Рабочая температура находится в диапазоне от -10 до +150 °С. Теплообмен может происходить между водой, этиленгликолем, пропиленгликолем.

Пластины изготавливают из нержавеющих сталей AISI 304 или AISI 316, а также их аналогов. Прокладки делают из резины ПС-04 или аналогичных материалов. Максимально допустимая разница давлений между контурами при эксплуатации - до 0,6 МПа (6,0 кгс/см²).

Площадь одной пластины варьируется от 0,027 м² у модели ТК 002 до 1,0 м² у ТК 100. Максимальное количество пластин - от 160 до 672 в зависимости от типоразмера. Условный диаметр патрубков - от 25 до 200 мм. Самая большая площадь теплообмена - 478 м² у модели ТК 100.

Устройство и принцип работы

Конструкция включает стальные переднюю и заднюю стяжные плиты с отверстиями для подвода и отвода сред. Между плитами плотно зажат пакет пластин с прокладками. Две направляющие фиксируют пластины в нужном положении. Шпильки и гайки стягивают всю конструкцию до необходимого размера.

Каждая вторая пластина развернута на 180° относительно предыдущей. Благодаря этому каждый второй вход в канал между пластинами получает двойное уплотнение.

Процесс теплообмена происходит между двумя средами, движущимися противотоком по щелевидным каналам, которые образуют гофрированные поверхности соседних пластин. Гофры усиливают турбулентность потока в пристенном слое. Две среды движутся по разные стороны одной пластины.

Пластины одинаковы по конструкции и устанавливаются с поворотом на 180°. Такая компоновка создает теплообменный пакет с четырьмя коллекторами для подвода и отвода сред. Первая и последняя пластины в теплообмене не участвуют.

Усиленная турбулентность и тонкий слой жидкости позволяют значительно повысить теплоотдачу при сравнительно небольших гидравлических сопротивлениях. Кроме того, снижается загрязнение пластин.

Среды подаются через отверстия на передней и задней плитах. Благодаря параллельному расположению пластин и отверстиям в них, среды расходятся в зазоры и выходят из теплообменника. Греющая среда отдает тепло пластине, а та охлаждается с другой стороны нагреваемой средой.

Пластины изготавливают из нержавеющей стали толщиной 0,5-0,6 мм методом холодной штамповки. Уплотнение между пластинами выполняется термостойкой резиновой прокладкой по уплотнительному пазу.

Количество пластин рассчитывают под конкретные параметры, чтобы получить теплопередающую поверхность, достаточную для заданной производительности. Для присоединения трубопроводов используют резьбовые соединения по ГОСТ 6357-81 или фланцевые по ГОСТ 12815-80 и ГОСТ 33259-2015.

Маркировка

На каждом теплообменнике закреплена маркировочная табличка. На ней указаны марка, заводской номер, дата изготовления, масса, ограничения по температуре и давлению, адрес производителя. Табличка находится на неподвижной плите. Заводской номер на табличке обязательно совпадает с номером в паспорте.

Меры безопасности

Перед испытаниями и эксплуатацией проверьте все крепежные соединения. Перед присоединением трубопроводов убедитесь, что система промыта и в ней нет посторонних предметов. При подключении труб следите, чтобы они не создавали давление на теплообменник и не растягивали его.

Запрещено поднимать теплообменник за присоединительные отверстия или стяжные шпильки! Если оборудование горячее, подождите, пока оно остынет ниже 40 °С. После слива в пакете пластин может оставаться небольшое количество жидкости. В зависимости от ее типа используйте дренажный поддон.

При эксплуатации категорически запрещается:

• работать при давлении и температурах, отличающихся от паспортных
• затягивать стяжные болты во время работы или испытаний под давлением
• ремонтировать теплообменник до полного отключения, остывания и опорожнения
• работать с пластинами без рукавиц (можно порезаться)

К обслуживанию допускаются только лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и изучившие принцип работы оборудования и эту документацию.

Монтаж оборудования

Монтаж должна выполнять специализированная организация с соответствующими лицензиями. Она несет полную ответственность за подготовку, установку и подключение.

Снимите с теплообменника полиэтиленовую пленку и транспортные заглушки. Заглушки удаляйте непосредственно перед подсоединением трубопроводов. Извлеките оборудование из деревянного поддона или другой тары.

Строповку выполняйте только за рымболты или транспортные проушины на обеих стяжных плитах одновременно. Используйте пеньковые или синтетические стропы. Стальные стропы запрещены! Не кантуйте теплообменник, не перемещайте волоком и по ступенькам.

Подготовьте опорную фундаментную раму. Допуск параллельности поверхности рамы относительно горизонта - 0,5 мм на 1000 мм длины. Установите теплообменник на раму и закрепите через отверстия в опорах. При незатянутом креплении проверьте зазоры между опорными лапами и рамой - допустимо не более 0,3 мм.

Предусмотрите достаточно места между теплообменником, соседним оборудованием и стенами для извлечения пластин, стяжки, осмотра и прохода.

Эксплуатирующая организация должна организовать специализированное место для дренажного слива рабочих сред, исключить неорганизованные утечки, обеспечить опорожнение перед демонтажем. Если слив идет в канализацию, исключите загрязнение окружающей среды. При отсутствии возможности отвода в дренаж установите поддон.

Присоедините трубопроводы к портам. На всех патрубках установите запорные вентили для отключения теплообменника. Все трубопроводы должны быть жестко закреплены и поддерживаться опорами, чтобы исключить дополнительные нагрузки на корпус.

После монтажа проверьте теплообменник и места подключения гидравлическим давлением в составе штатной системы. Проверьте затяжку стяжных шпилек - размер А должен соответствовать паспортным данным, допуск параллельности плит - в пределах 0,3% размера плиты. Обязательно заземлите теплообменник.

При сварочных работах нельзя касаться электродом плит и пластин. Сварку трубопровода и фланца проводите при снятом фланце. Укройте теплообменник от искр и сварочного очага негорючим материалом.

Порядок пуска и остановки

Перед пуском проведите испытания на отсутствие перетока между контурами. Поочередно в течение 15 минут подавайте давление 0,6 МПа на контуры греющей и нагреваемой сред. Затем проведите гидравлические испытания холодной водой на герметичность одновременно по двум контурам в течение 15 минут давлением 1,25 от рабочего давления системы. В последнем случае давление повышайте одновременно в обоих контурах. Разница давлений между полостями не должна превышать 1,25 от максимально допустимой.

Задвижки на входе и выходе должны быть закрыты. Открывайте сначала задвижки на выходе, затем на входе. Заполняйте внутренние полости плавным открытием запорной арматуры в течение 2-3 минут. Избегайте резких повышений давления и температуры повредит пластины и прокладки. Запускайте насосы только при закрытых клапанах.

При давлении сред выше 0,6 МПа обе задвижки должны открывать два человека одновременно. При давлении ниже 0,6 МПа первой открывайте задвижку среды с меньшим давлением.

Скорость подъема и снижения давления при пуске и останове - не более 0,3 МПа в минуту. Скорость изменения температуры - не более 10 °С в минуту.

Зимой при температуре ниже 0 °С скорость изменения температуры не должна превышать 30 °С в час. Давление рабочей среды во время пуска - не более 0,2 МПа. Когда температура стенки достигнет 0 °С, поднимайте давление до рабочего со скоростью не более 0,3 МПа в минуту.

Для остановки последовательно отключите сначала горячий контур, затем холодный. Убедитесь, что давление отсутствует, а температура стенки не ниже -10 °С и не выше 40 °С. При давлении выше 0,6 МПа отключайте теплообменник одновременным закрытием обеих задвижек на входе. Если давление ниже 0,6 МПа, первой закрывайте задвижку среды с большим рабочим давлением.

Слейте рабочую среду, закройте задвижки на выходе. При длительном простое рекомендуется слить жидкости из обоих контуров.

Техническое обслуживание

Еженедельное обслуживание включает наружный осмотр и контроль состояния стяжных шпилек. Ежегодное - очистку от отложений (при необходимости), подтяжку стяжных шпилек, испытание на герметичность.

• Текущий ремонт выполняют при увеличении гидравлического сопротивления или снижении теплопередачи более чем на 25% из-за загрязнения пластин. Он включает разборку, чистку пластин, замену дефектных пластин и прокладок, сборку, испытание на герметичность.
• Производительность и коррозионная стойкость напрямую зависят от чистоты пластин. Загрязнения снижают теплопередающие характеристики и увеличивают гидравлическое сопротивление.
• Удалять загрязнения можно без разборки, организовав циркуляцию моющего вещества, или с разборкой и ручной чисткой. Безразборная очистка возможна только при растворимости отложений и устойчивости материалов к моющему раствору.

Эксплуатация в заполненном состоянии без циркуляции свыше 24 часов запрещена. Если теплообменник бездействует до 24 часов и рабочая среда не сливается, ее температура должна быть не ниже 5 °С. При выводе из эксплуатации на срок более 6 месяцев слейте среды и промойте аппарат.

При очистке моющими средствами нельзя повреждать пассивирующую пленку на нержавеющей стали. Запрещено использовать жидкости, содержащие хлор, например, соляную кислоту.

Для механической очистки снизьте давление до нуля и охладите аппарат ниже 40 °С. Ослабьте и демонтируйте резьбовые стяжки по диагонали. Отодвиньте прижимную плиту. Пронумеруйте теплопередающие пластины краской или перманентным маркером, начиная от передней плиты. Ударная маркировка запрещена.

После разборки очищайте каждую пластину отдельно. Используйте оборудование для мойки водой под высоким давлением с неподвижной или вращающейся щеткой, мягкую щетку, моющую жидкость. Исключите попадание песка или других абразивов.

При толстом слое отложений демонтируйте пластины из рамы, снимите прокладки, опустите в ванну с моющим раствором «ЕРП-1». После растворения отложений промойте чистой водой, просушите места установки прокладок и установите новые.

При сборке устанавливайте пластины в те же положения, соблюдая маркировку. Каждая вторая пластина должна быть повернута на 180°. Подожмите подвижную плиту и произведите обжатие пакета стяжными шпильками по диагонали. Минимальный размер сжатия указан в паспорте. Следите за параллельностью плит. Измеряйте размер А в верхней, средней и нижней частях с обеих сторон. Минимальное допустимое отклонение - 1% от толщины пакета пластин.

Запуск после ремонта

Проверьте соответствие расстояния А паспортному значению. Заполняйте внутренние полости плавным открытием запорной арматуры. Избегайте резких повышений давления и температуры. Запускайте насосы при закрытых клапанах. Последовательно запускайте сначала нагреваемый (холодный) контур, затем охлаждаемый (горячий).

Скорость подъема и снижения давления - не более 0,3 МПа в минуту. Скорость изменения температуры - не более 10 °С в минуту. Зимой при температуре ниже 0 °С скорость изменения температуры не должна превышать 30 °С в час, давление во время пуска - не более 0,2 МПа.

Удалите воздух из внутренних полостей. Наличие воздуха снижает теплопередачу, увеличивает гидравлическое сопротивление и повышает вероятность коррозии. Воздух вытесняется потоком среды.

При пуске могут возникнуть небольшие течи. Они исчезнут после разогрева пластин и прокладок до рабочей температуры.

Возможные неисправности

Если фактические параметры не соответствуют расчетным - приведите условия эксплуатации в соответствие с расчетными.

При снижении тепловой производительности или увеличении гидравлического сопротивления возможны две причины: несоответствие условий эксплуатации или загрязнение. В первом случае корректируйте условия, во втором - разберите и очистите пластины.

Течь жидкости между пластинами возникает при недостаточном сжатии, превышении рабочего давления или старении прокладок. Сожмите пластины до размера А (допустимо уменьшение на 3%), снизьте давление, разберите и поправьте или замените прокладку. Не допускайте быстрого открытия и закрытия вентилей смещает прокладки.

Смешение сред происходит при сквозной коррозии металла пластин или нарушении герметичности кольцевого шва прокладки. Разберите теплообменник и замените дефектную пластину или прокладку.

Транспортирование и хранение

Транспортируйте теплообменники в закрытых транспортных средствах или под тентом на ровной поверхности. Аппарат должен лежать на боку стяжных плит. При температуре ниже 0 °С слейте всю жидкость. При погрузке-разгрузке не кантуйте оборудование.

• Теплообменник транспортируют закрепленным на деревянном поддоне и закрытым полиэтиленовой пленкой или в деревянном ящике. Документацию упаковывают в водонепроницаемый материал.
• Храните оборудование и запчасти в помещении при температуре от +5 до +30 °С в условиях, исключающих деформацию и повреждение. Не храните прокладки вблизи тепловыделяющих приборов, избегайте попадания прямых солнечных лучей на резиновые прокладки. Запрещено хранение в одном помещении с веществами, разрушающими резину: топливом, маслами, кислотами, щелочами, окислителями.
• При хранении или транспортировании при температуре ниже 0 °С перед монтажом выдержите оборудование при температуре не ниже +15 °С не менее 24 часов.
• Гарантийный срок хранения - два года с даты отгрузки. Срок хранения до реконсервации - один год в закрытом неотапливаемом помещении, под навесом или на открытой площадке.

При хранении нового теплообменника свыше 6 месяцев в неотапливаемом помещении ослабьте стяжные шпильки. Степень сжатия пакета должна быть больше максимальной на 10%. После обжатия накройте аппарат плотной водонепроницаемой тканью.

Гарантийное обслуживание

Предприятие-изготовитель устанавливает гарантийный срок, указанный в паспорте. Гарантия подразумевает ремонт или замену изделия и его дефектных комплектующих при соблюдении Заказчиком требований руководства и паспорта.

Гарантийному ремонту не подлежат теплообменники:

• с неисправностями из-за несоответствия условий эксплуатации паспортным данным, отсутствия надлежащей защиты (фильтры, предохранительные клапаны), нарушения правил монтажа, хранения, транспортировки
• с неисправностями из-за отложений, загрязнений, попадания посторонних предметов
• с механическими повреждениями
• отремонтированные или разобранные Заказчиком в течение гарантийного срока (отсутствуют пломбы)
• при наличии иных условий, указанных в договоре поставки или паспорте

При обнаружении дефекта Заказчик должен немедленно сообщить изготовителю или официальному сервисному партнеру, направив акт рекламации не позднее 5 дней с даты обнаружения дефекта.

В акте укажите время и место составления, полный адрес получателя, тип и серийный номер теплообменника, даты получения и монтажа, условия эксплуатации (температуры на входе и выходе, расходы, давления и перепады), наработку в часах, подробное описание неисправностей, сведения о ремонтах, подписи и печати.

Гарантийный ремонт производится только официальными сервисными партнерами или самим изготовителем. Послегарантийное обслуживание может выполнять владелец или любая организация по его усмотрению.